L’usine 4.0: comment révolutionnera-t-elle l’industrie manufacturière québécoise ?

60 % d’augmentation en productivité

40 % de réduction des coûts d’exploitation

42 % d’amélioration globale des produits

– BCG, « How robots will redefine competitiveness », septembre 2015


Pour les PME manufacturières québécoises, l’industrie 4.0 représente une véritable révolution industrielle qui bouleversera comme jamais auparavant leur modèle d’affaires et qui apporta des changements majeurs tant au niveau de la main-d’œuvre que dans les systèmes et processus. Quels seront les nouveaux enjeux, défis et opportunités de cette transformation numérique ?

L’usine intelligente

L’usine 4.0 se caractérise fondamentalement par la numérisation intelligente de l’usine via l’intégration de nouvelles technologies. Les sites de production sont composés d’objets intelligents, liés entre eux et en constante communication.

Avantages

Une meilleure prise de décision. Les machines échangent des informations en temps réel avec les employés de l’usine et avec les acteurs logistiques externes. Ce flux d’information constant facilite énormément la prise de décision. Il permet la coordination des besoins et des disponibilités de chaque élément du système, et ce, de la façon la plus efficiente possible. Cela permet non seulement d’optimiser les processus, mais aussi de mieux s’adapter à la demande et aux besoins des clients. Une production personnalisée et à plus grande échelle est désormais possible.

Une meilleure productivité des employés. Grâce à l’automatisation des processus, les saisies manuelles sont grandement diminuées, éliminant ainsi les risques d’erreur et favorisant la productivité et l’efficacité des employés.

Des outils de simulation. L’analyse des données provenant des différents éléments de la chaîne de production permet la réplication virtuelle de celle-ci afin de générer des simulations de procédés ou de tests, ou encore de faciliter les réparations et la maintenance.

Principaux défis

La connectivité des objets (IoT) et des données représente la composante majeure de l’usine 4.0. Tout est relié : les logiciels, les équipements, les données, la cybersécurité, etc., et c’est ce qui rend le système manufacturier intelligent. Mais nombreux sont les défis que cela apporte. Voici les trois principaux :

  1. La formation des employés

La formation des employés et le recrutement de nouvelles ressources qualifiées sont les grands enjeux des entreprises dans la transition vers l’usine 4.0.

Voici certaines des compétences qu’exige le virage 4.0 :

  • La gestion des données
  • La sécurité des données
  • L’interaction humain-machine
  • Le développement de logiciels
  • La programmation
  1. La sécurité des données

Pour les entreprises qui ont entamé le virage 4.0, la sécurité des données est une préoccupation majeure. Avec la multiplication des données et des systèmes, la sécurité informatique doit être traitée comme une priorité.

La venue d’une multitude d’objets connectés et accessibles via Internet impose une plus grande gestion en matière de cybersécurité. Il est donc primordial que les dirigeants d’entreprise mettent en place des mesures de sécurité adaptées à leurs besoins s’ils veulent assurer la continuité de leurs affaires.

  1. Les investissements requis

Les PME manufacturières qui souhaitent intégrer de nouvelles technologies numériques doivent faire des investissements de 7 à 9 % de leur chiffre d’affaires.

L’élaboration d’un plan numérique qui sera intégré au plan stratégique de l’organisation est un incontournable. Il facilitera la prise de décisions concernant les investissements d’acquisition et d’intégration des nouvelles technologies. Il permettra également d’optimiser les outils actuels, d’évaluer les besoins futurs en nouvelles technologies et d’en assurer l’intégration et la cohérence avec les objectifs d’affaires.

En tant que PME manufacturière québécoise, opter pour l’usine 4.0, c’est se doter des infrastructures et des outils pour innover, saisir les opportunités d’affaires et être plus compétitif sur le marché.

Source : Ministère de l’Économie, de la Science et de l’Innovation

Simon Fontaine

Simon est reconnu pour son approche exclusive qui aide les dirigeants d’entreprises à atteindre leurs objectifs d’affaires en abordant les technologies autrement.

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ARS Solutions est une entreprise de TI et de cybersécurité spécialisée dans les marchés manufacturiers, les services professionnels et la construction.


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